Der Spindelkonus bildet die Schnittstelle zwischen Maschine und Werkzeug und trägt dadurch wesentlich
zur Zerspanungsleistung und Fertigungsgenauigkeit bei.
Ist die Voraussetzung eines guten Werkzeugsitzes in der Hauptspindel nicht gegeben, so sind:

>> längere Laufzeiten
>> unzureichende Prozesssicherheit
>> eine verminderte Werkstückqualität
>> wesentlich höhere Werkzeugkosten
>> eine geringere Zerspanungsleistung
>> und dadurch eine schlechte Wirtschaftlichkeit die Folge.

Nach genauer Überprüfung der Spindellager (Lagerspiel, Rundlaufgenauigkeit und Geräuschentwicklung)
kann der Spindelkonus auch direkt in der Maschine nachgeschliffen und/ oder gehont werden.
Dadurch ist Ihre Produktion fast nicht unterbrochen und die Oberfläche und Tragfähigkeit des Spindelkonus
werden wieder neuwertig.
Aber auch ohne Crash ist es sinnvoll die Werkzeugeinzugskraft, den Spindelkonus und Rundlauf sowie die
Spindelgeräusche periodisch zu überprüfen. Ist "nur" die Konusoberfläche bzw. der Spindelrundlauf am
Prüfdorn schlecht, so genügt meist das Honen des Konus. Rundlaufgenauigkeiten von unter 3µm in 300mm
Spindelentfernung sind dadurch zu erreichen!
Das Konusschleifen direkt in der Maschine ist möglich bei Spindelkonus Type BT30, BT40, BT45, BT50 sowie
SK40 und SK50.

MSW ist in der Lage, auch bei Ihren Werkzeugmaschinen die Tragfähigkeit des Spindelkonus, den Spindel-
rundlauf und die Werkzeug- Einzugskraft fachgerecht zu überprüfen! Wird ein zu hohes Lagerspiel oder Lagergeräusche festgestellt, so können wir Ihnen auch eine schnelle und günstige Spindelreparatur anbieten.